




薄料分条机的工程特点及施工平面布置
结合分条机设备的生产加工情况来看,可以将其的加工现场分为几个工艺生产区,即上料区、剪切区及废料卷取区。其中分条机设备的上料区区长约4m,剪切区约10m,废料卷取区在地下把废料卷取后,沿废料溜槽移动到吊装孔下,后由车间内行车吊出。
关于分条机设备的分布情况主要为:
上料区的主要设备有:存料架、上料小车等。
剪切区主要设备有: 开卷机、套筒导出装置、剪切机、内卸料小车、外卸料小车及厚度测量装置。
废料卷取区主要设备有:废边卷取机及废边溜槽。
分条机安装工程特点:
为---满足实际的生产要求,图纸设计要求的安装精度比较高,而且分条机设备的要求高,因而相对要求施工技术也高,需---、熟悉各种技术资料,需要---的安装、调试工器具及仪表。
分条机施工平面布置:
考虑到现场的安装空间有限,因而关于分条机设备的布置安排比较紧凑。所以在施工划分时应充分考虑设备机组设备布置和施工占地的合理配置。 此外,在设备施工周围用彩条布进行维护,以避免影响正在生产的作业线。同时结合现场的条件来看,可以在周围布置一个现场临时仓库,分条机,用于存放易损件,仓库的具---置按业主的,钢材分条机,根据现场实际情况统一布置。大部分设备应随开箱随安装,尽可能减少占地时间,提高设备占地的使用效率。
分条机在开箱分检后,应与现场管理人员一起检查设备基本情况,如有无损坏,有无缺件等情况,确认好后,直接送到施工作业点,按顺序排好,以便安装顺利实施。












近些年来国内铝加工行业发展十分迅猛。而铝带材分条机主要是用于冷轧带材的剖分剪切,在实际工作中,这种设备剪切精度的重复再现性非常重要。这是因为其代表分条机设备的整体加工精度,其影响因素与剪切工具的加工精度及设备选型时基本参数确定是否合理有关。
根据有无活套可以将这种分条机设备划分为活套式和无活套式两种类型。前者由于没有活套部分,其机列长度相对较小,看上去和厚箔剪切机比较相似,机组速度较高,其剪切厚度通常不超过0.5毫米。此外,分条机圆刀,由于机列长度小,所以带材与导辊等不---的接触更少,因而一般是用于生产高表面要求的带材。
但是在使用期间同时也存在一些不足之处,由于无活套结构,所以其对于因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿有限。因此在使用这种分条机设备的时候对于来料板形的要求比较严格,通常要求来料板形凸度不超过1%,平直度不大于25i。
而另外一种带有活套结构的分条机设备还可以细分为两种类型,一种采用的是单活套结构,另一种则是双活套结构。单、双活套的确定主要取决于卷取带材的卷径大小、带材的板形凸度。
到目前为止,---的分条机设备的剪切速度大约可以达到每分钟600米到100米之间,剪切条数为60到100条。通常情况下,分条机设备的剪切厚度范围是0.05毫米到3.0毫米,剪切宽度不小于15毫米。






精密分条机主要适用于各种纸类、纸塑复合类、彩印复合类等大型卷筒包装材料的截切。广泛应用于纸品加工业、印刷包装行业等。
精密分条机适用范围如:3m、日东、四维、德莎、铝箔胶带、电镀兰胶带、铁氟龙胶带、玛拉胶带、薄膜、亚克力、泡棉、不干胶、高温胶带、高温绿胶、pet、pvc、eva、bopp、pp、pof、kapton、光学膜、保护膜、牛皮纸、离型纸、离型膜、电工胶、布基、双面胶等几千余种材料。
精密分条机特点:
1、卷取动力部分:两个卷取马达配合主机马达做三马达连动控制,纵剪分条机组,主机马达隔断放料及收卷马达控制张力,成品张力稳定,外观美观。
2、卷取机构部分:卷取摇臂采用气动连动控制平衡,卷取时可自动调节接触压力。接触压力可自行设定。本机也可以选配间断式导轮卷取,更广泛分切其它材料。
3、电机控制部分:操作界面采用lcd触控屏,可直接在屏幕上设定各种卷取条件及运转状况。控制部分采用可程式控制器进行机械动作控制,备有自我检测系统,机器故障时可自行诊断故障原因。
4、辅助放料装置:材料卷出时经过表面压轮,可使材料更平顺,并降低噪音(适用于粘性材料)
5、辅助拉料装置:材料卷出时可以经由马达辅助拉料,节省拉料时间,降低材料损耗。
6、基本放料形式:分离式放料机座,放料直径较大。






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