




分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定
从目前的发展来看,人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高,并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求严格。以冷板为例,在利用分条机进行裁切的过程中,不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。
事实上,作为钢材加工配送中心,利用的分条机设备加工出来的带材不仅能够满足用户对的要求,同时也会给企业自身带来---的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工的诸多因素。
首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道,其实综合剪断加工的过程来分析的话,可以根据材料被加工过程的变化,主要将其划分为4个阶段,同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。
其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上,刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式,在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致,可避免剪切后薄钢带扭曲。
较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析,其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度,强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中,分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断,而是部分被剪断,分条机视频,另外一部分是被拉断,这样可以保持较好的剪切。













精密分条机的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的,不会对板料产生拉伸动作,杜绝卷料在本设备上的拉伸变形,同时纵剪时板料处于自由剪切状态,不会产生剪切跑偏现象;本设备之张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力,以---适应不同板料收料时必需之张力,同时也有效---了各带卷之相对松紧度;本设备具有定长切断功能,当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时,设备将自动均匀降速,无料自动停机,直至速度为零,然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。



刀分条机产品介绍
刀分条机产品的主要优点有:结构布局合理,操作方便,自动化程度高,生产,工作精度高,适应范围广。目前可以利用刀分条机来加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属材料。
关于刀分条机设备液压系统维护要求主要参考如下内容:
1、油箱密封好,防尘,或安装带有空气过滤器的呼吸孔;
2、分条机设备液压系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒,较好采用带指示信号的滤器,油箱底部较好安装磁性捕集器;
3、全自动分条机在---正常工作条件下油泵压力要调至较低工作压力,以减少能量消耗,防止油温过高。
在实际应用中,由于要利用分条机设备对整卷或者是整张原材料进行固定长度分切加工,例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工,都要用到定长分切控制。定长分切控制分为静态和动态分切两种。
对于刀分条机而言,在实际工作中,定长分切较重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好。分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式进行校准。









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