




分条机刀片的选择、研磨与管理
分条机设备的剪切效果如何,往往会直接受到所用刀片本身的影响。从生产者角度来分析,薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数,更为了---切口断面,一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后,刀口因磨耗逐渐变钝。
不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,分条机 厂家,进而使得分条机设备的分切不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生开裂现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。
对于使用者来说,选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,分条机生产线,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分条机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的---因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。
除此之外,还需要注意的是,在将分条机设备的刀片进行研磨之后,需要把外径相同的同一组刀放在---柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。












薄料分条机的工程特点及施工平面布置
结合分条机设备的生产加工情况来看,可以将其的加工现场分为几个工艺生产区,即上料区、剪切区及废料卷取区。其中分条机设备的上料区区长约4m,剪切区约10m,废料卷取区在地下把废料卷取后,沿废料溜槽移动到吊装孔下,后由车间内行车吊出。
关于分条机设备的分布情况主要为:
上料区的主要设备有:存料架、上料小车等。
剪切区主要设备有: 开卷机、套筒导出装置、剪切机、内卸料小车、外卸料小车及厚度测量装置。
废料卷取区主要设备有:废边卷取机及废边溜槽。
分条机安装工程特点:
为---满足实际的生产要求,图纸设计要求的安装精度比较高,而且分条机设备的要求高,因而相对要求施工技术也高,需---、熟悉各种技术资料,需要---的安装、调试工器具及仪表。
分条机施工平面布置:
考虑到现场的安装空间有限,因而关于分条机设备的布置安排比较紧凑。所以在施工划分时应充分考虑设备机组设备布置和施工占地的合理配置。 此外,在设备施工周围用彩条布进行维护,以避免影响正在生产的作业线。同时结合现场的条件来看,可以在周围布置一个现场临时仓库,用于存放易损件,仓库的具---置按业主的,根据现场实际情况统一布置。大部分设备应随开箱随安装,尽可能减少占地时间,提高设备占地的使用效率。
分条机在开箱分检后,应与现场管理人员一起检查设备基本情况,如有无损坏,有无缺件等情况,确认好后,宁夏分条机,直接送到施工作业点,按顺序排好,以便安装顺利实施。












近些年来国内铝加工行业发展十分迅猛。而铝带材分条机主要是用于冷轧带材的剖分剪切,在实际工作中,这种设备剪切精度的重复再现性非常重要。这是因为其代表分条机设备的整体加工精度,其影响因素与剪切工具的加工精度及设备选型时基本参数确定是否合理有关。
根据有无活套可以将这种分条机设备划分为活套式和无活套式两种类型。前者由于没有活套部分,其机列长度相对较小,看上去和厚箔剪切机比较相似,精密纵剪分条机,机组速度较高,其剪切厚度通常不超过0.5毫米。此外,由于机列长度小,所以带材与导辊等不---的接触更少,因而一般是用于生产高表面要求的带材。
但是在使用期间同时也存在一些不足之处,由于无活套结构,所以其对于因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿有限。因此在使用这种分条机设备的时候对于来料板形的要求比较严格,通常要求来料板形凸度不超过1%,平直度不大于25i。
而另外一种带有活套结构的分条机设备还可以细分为两种类型,一种采用的是单活套结构,另一种则是双活套结构。单、双活套的确定主要取决于卷取带材的卷径大小、带材的板形凸度。
到目前为止,---的分条机设备的剪切速度大约可以达到每分钟600米到100米之间,剪切条数为60到100条。通常情况下,分条机设备的剪切厚度范围是0.05毫米到3.0毫米,剪切宽度不小于15毫米。






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