




分条机剪切带条宽度不一怎么解决?
分条机设备在使用过程中,如有调整不当,将可能会出现一些异常现象,同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中,分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题,还有一些条料产品的毛刺超过了标准要求。
首先针对一个问题,如果发现所切条料宽度不一,那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的,因而此时需要关停设备,检查刀具,调整好后再紧固,即可剪出片宽合格的条料。
其次,如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺超标,则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺超标,分条机圆刀,主要包括的原因有:1、刀具刃口不锋利,条料上的毛刺表现为连续的;刃口有缺陷,现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具;2、刀具间隙或重合度大时,条料上的毛刺表现为是连续的,并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查,重新调整刀具间隙。
另外一种情况就是由于通过张紧装置之后,带料毛刺超标。通常情况下,通过张紧装置后的条料如果毛刺超标,主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好,转动时隔离盘径向跳动过大,引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。
如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况,这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀,使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板,改变排列的方式并增加或减少压板的数量,使气囊局部压力均匀情况。




分条机刀片的选择、研磨与管理
分条机设备的剪切效果如何,往往会直接受到所用刀片本身的影响。从生产者角度来分析,薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数,更为了---切口断面,一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后,刀口因磨耗逐渐变钝。
不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,进而使得分条机设备的分切不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生开裂现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。
对于使用者来说,选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分条机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的---因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。
除此之外,还需要注意的是,在将分条机设备的刀片进行研磨之后,需要把外径相同的同一组刀放在---柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。












一、分条机特性
1、分条机组采用可编程序设计,根据板材的性质自动切换生产线的工作模式,可明显提高生产效力及降低保养频率。
2、挂料开卷机及收卷机的胀缩液压缸采用一体成型设计,故障率低。
3、开卷机、纵剪主机、收卷机的主轴上均配置了率的碟式张力刹车组合,以空压回路调整,并于特定状况下自动作出瞬间张迫刹车动作,以免钢卷松脱。
4、夹送机主动送料,并能自动与生产线同步运行。
5、纵剪主机采用一体式机座及分离式传动结构,能有效提高机械结构的钢性,同时降低纵剪刀片的震动幅度,提高成品。
6、纵剪刀轴基准平面振幅精度均在0.006mm以内,能较好的延刀具使用寿命及---成品精度。
7、卷边丝采用张力式卷取,并配置滑差结构,能有效提高机械操作的稳定性。
8、直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料,---设备生产时的运行顺畅;此外,另配有压力平衡装置,使受压面双侧压力均衡。
9、分隔压料机构采用液压可调试背压组合,以稳定压力,随卷径增大而自动上升,并始终有效压住钢卷。
10、成品收卷的自我张力设计,能提高成品收卷的紧密度。





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