分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了---切口断面，一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。金属分条机主要用于分条金属卷材:这也是目前金属剪切设备中的主流的产品,市场经常可见。

   不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生开裂现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。

   对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？一旦开卷机反张力过大，钢板被拉开变松时突然卷紧，也会产生擦伤。首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。

   其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的---因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。应用范围二:用来进行金屋卷材的分条,比如带钢、不锈钢等，这主要是金属加工行业中。

   除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在---柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

通常在生产过程中，我们可以利用精密分条机设备来分切复卷各种无粘性材料，如光学薄膜、铜箔、铝箔、离型纸等等。尤其是在分条精密电子材料的时候，利用这种精密分条机设备是非常理想的。

   下面我们简单为大家介绍一下这种精密分条机设备的典型结构组成。在使用过程中，该设备的上料部分结构设计为：放卷采用独立式自动上料台，使得上料方便快捷。同时还配置有epc自动纠边装置，增强分条及收卷效果。并且还提供有相关的除静电装置。

   而在这种分条机设备的组成中，其卷取部分的收卷轴采用的是左右轴方式，双轴中心卷取或中心+表面卷取。收卷轴大多属于气涨轴，或者是根据特殊要求选择滑差轴，卷取效果---；收卷轴摇臂采用油压（或伺服）驱动与卷取同步上升，同样配除静电装置。其传动部分是采用交流电机驱动，配矢量变频器控制；普遍推行企业现代化的管理体系，不断地改进生产分条机技术条件，强化检测手段。所有传动轴均采用镜面光滚轮或表面包防滑胶带辊筒，所有轴均经过平衡处理，部分轴表面做细圆磨处理，---不会划伤材料。

   结合这种精密分条机设备的工作情况来看，其主要是采用上、下圆刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫固定，分切---、平稳。张力控制则是采用左右轴收卷通过矢量变频电机进行全自动张力控制，由plc编程控制，集中于触摸屏操作。

   而且同时还配置了安全装置，---分条机设备的安全性能。比如在其切刀部分前后均安装红外线光电保护装置，一旦人手误入即自动停机。而且设备尾座搭配欠气压保护装置，气压不足时开不了机或自动暂停，能---操作人员的安全。

什么是金属分条机退料呢？金属分条机的退料方法又有什么呢？

橡胶圈退料方法。这种方法通常用于厚度较大或者宽条成品板材。

通常情况下，人们所使用的退料胶圈主要是采用耐油耐磨橡胶，比如聚胺脂，也叫优力胶等。另外一种常用的橡胶叫做丁晴橡树脂。选用这些材质，主要是因为它们都具有较高的耐磨性能以及较强的耐油性能，同时还具有较强的抗腐蚀性能以及形变回复能力。

根据减半材料的厚度、质地等进行相应的硬度调整。

一般情况下，应使其的硬度范围保持在60到 90度。此外还要注意合理选择胶圈的尺寸大小。胶圈尺寸主要按照刀片的尺寸。刀片隔片的尺寸来决定其内径大小。也就是说，在利用金属分条机设备处理板材的时候，根据板材厚度来选择相应的退料胶圈，这样才能够---分条成品的外观平整及表面品质。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力---而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。

金属分条机设备的另外一种退料方式叫做板式退料，目前人们所使用的退料木板大多是质地较硬的电木、红染实木等，表面还会附上一层防刮伤材料